铝模板火爆的原因

    铝模即铝合金模板体系,由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成,取代传统的木模板,配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件,具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。
    铝模面板系统通过放样设计,可满足搭建各种建筑构件的需求。
    在放样设计上,通常会采用“80%标准件+20%非标准件”搭配使用的方式,从而实现灵活组合,提高周转率的要求。
    1.铝模施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。施工后废料少,模板材料可再生,符合绿色环保理念,可带来良好的社会效益。
    2.采用早拆模支撑系统,通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。
    3.铝模施工装拆快捷,可有效缩短工期。
    装拆操作简单,对工人技术要求不高,可解决现场技术工人短缺的问题。
    4.模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡,节约成本。
    5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
    6.由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能,大大缩短交楼时间。
    7.在与传统木模板的对比中,铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且,通过残值回收和提高周转次数,铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低,带来较好的经济效益。
    考虑免批荡节约费用,标准层数为26层时两种模板成本持平。
    不考虑免批荡节约费用,标准层数在37层时两种模板成本持平。
    我们做的分析
    从成本对比可以看出:
    对于集团内大量的高层住宅,楼高33层左右,使用铝模的成本比传统木模更低;如可做到楼栋间的复制,铝模的综合经济效益会更加明显。
    类似于钢结构深化设计,铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装,周期约2个月。
    为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作,铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图,用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。
    如有完整的施工资料,配模设计过程相当于一次深度的会审过程,可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题,避免返工,节约工期。
    铝模经配模排产及现场拼装调试后,不允许设计变更,否则会影响施工效率及带来材料浪费。
    第一
    铝模施工对设计最关键的要求并不是产品的统一,而是设计标准的统一和设计管理流程的规范,并且要求设计前置。如果产品定位不提前确定,前期的设计时间就会被压缩,无法提前出图,而后期也会存在较多的设计变更,也就无法实现大量的铝模施工。所以要实施铝模施工,首先需要各部门统一思想,形成稳定的开发设计思路,不搞“三边工程”。
    第二
    实施铝模对精装交楼带来很多好处,但是由于它的水电预埋位置将来不可变动,因此在建筑设计完成阶段,铝模配模设计开始之前,户内精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。这就需要装修设计图纸尽早介入,提前完成设计。
    第三
    要更快地完成设计,实现设计前置、设计稳定,推广产品设计标准化无疑是有效的办法。通过标准化,实现快速设计、快速复制,可大大缩短设计周期,实现在土建完成地下室施工前完成稳定的全套上部土建、设备、装修施工图。为铝模施工创造必要的条件。
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